BA管不锈钢光亮退火卡套管A269 TP316L 316H TP304H TP347H高强度毛细管无缝焊接型

不锈钢光亮退火卡套管A269 TP316L 316H TP304H TP347H高强度毛细管无缝焊接型

TP347不锈钢管

TP347不锈钢是添加了Columbium的基本奥氏体18/8 304级的变体-引入Columbium可以稳定钢并消除随后导致晶间腐蚀的碳化物沉淀。

该钢具有优异的成形和焊接质量，即使在低温下也具有优异的韧性。

TP347不锈钢的优点

与TP304相比，蠕变应力和断裂性能更高

非常适合高温服务

克服敏化和晶间腐蚀问题

可用于ASME锅炉和压力容器规范应用的高温应用

由于稳定性，与304/304L相比，该材料具有更好的整体耐腐蚀性

优异的机械性能

还提供高碳版本（TP347H）

不锈钢无缝管，ASTM A213 TP347，TP347H，TP316Ti，TP316H，TP304H，TP347 H，TP310H，热交换器管

典型用途

热交换器

高温蒸汽服务

高温化学过程

TP347/347H主要用于高温应用。

产品范围

规格：ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I至V ASTM A789/A790

尺寸（无缝）：1/2”NB-24”NB

尺寸（ERW）：1/2“NB-24”NB

尺寸（EFW）：6“NB-100”NB

可用壁厚：

附表5S-附表XXS（根据要求加重）

其他材料

测试：

NACE MR0175，H2服务，氧气服务，冷冻服务等。

尺寸：

所有管道的制造和检验/测试均符合相关标准，包括ASTM、ASME和API等。

347不锈钢管材的一般性能

合金321（S32100）和347（S34700）是稳定的不锈钢，其主要优点是在暴露于800至15000华氏度（427至8160摄氏度）的碳化铬沉淀温度下后，具有优异的抗晶间腐蚀性能。合金321通过添加钛而被稳定以防止碳化铬的形成。347合金是通过添加铌和钽来稳定的。

虽然321和347合金继续用于800至15000F（427至8160C）温度范围内的长期使用，但304L合金已取代这些稳定等级，用于仅涉及焊接或短时间加热的应用。

合金321和347不锈钢由于其良好的机械性能对于高温服务也是有利的。合金321和347不锈钢提供比合金304更高的蠕变和应力断裂性能，尤其是合金304L，这也可能被考虑用于敏化和晶间腐蚀的暴露。这导致这些稳定合金在ASME锅炉和压力容器规范应用中的高温许用应力更高。321和347合金的最高使用温度为15000华氏度（8160摄氏度），适用于304合金等代码应用，而304L合金的最高温度限制为8000华氏度（4260摄氏度）。

这两种合金都有高碳版本。这些等级具有UNS编号S32109和S34709。

347不锈钢管材的化学成分

以ASTM A240和ASME SA-240规范为代表。

347不锈钢管材的耐腐蚀性

一般腐蚀

321和347合金具有与不稳定铬镍合金304类似的抗一般整体腐蚀性。在碳化铬沉淀范围内长时间加热可能会影响合金321和347在严重腐蚀介质中的总体电阻。

在大多数环境中，两种合金都会表现出相似的耐腐蚀性；然而，退火条件下的321合金在强氧化环境中对一般腐蚀的抵抗力比退火的347合金略低。出于这个原因，合金347优选用于水性和其他低温环境。暴露在8000F至15000F（4270C至8160C）的温度范围内，321合金的整体耐腐蚀性比347合金的整体抗腐蚀性降低得多。347合金主要用于高温应用，在高温应用中，高抗敏化性至关重要，从而防止在较低温度下的晶间腐蚀。

347不锈钢管材的物理性能

321型和347型的物理性质非常相似，出于所有实际目的，可以认为是相同的。表中给出的值可用于两种钢。

当适当退火时，合金321和347不锈钢主要由奥氏体和钛或铌的碳化物组成。微观结构中可能存在或可能不存在少量铁氧体。在10000F至15000F（5930C至8160C）的温度范围内长时间暴露期间，可能会形成少量的西格玛相。

稳定合金321和347不锈钢不能通过热处理硬化。

除了金属的热导率之外，金属的总传热系数还由因素决定。在大多数情况下，膜系数、结垢和表面条件使得不锈钢所需的表面积不比具有更高导热性的其他金属多10%至15%。不锈钢保持清洁表面的能力通常允许比具有更高导热性的其他金属更好的热传递。

347不锈钢管材的力学性能

室温拉伸性能

稳定合金321和347铬镍在退火条件下（20000F[10930 C]，空气冷却）的最低机械性能如表所示。

高温拉伸性能

合金321和347板材/带材的典型高温机械性能如下所示。在10000F（5380C）及以上的温度下，这些稳定合金的强度明显高于非稳定304合金。

高碳合金321H和347H（分别为UNS32109和S34700）在10000F（5370C）以上的温度下具有更高的强度。347H合金的ASME最大容许设计应力数据反映了与低碳347合金等级相比，该等级的强度更高。321H合金不允许用于第八节的应用，并且仅限于第三节代码应用的8000F（4270C）使用温度。

347不锈钢管材的热处理

321和347合金的退火温度范围为1800至20000F（928至10930摄氏度）。虽然退火的主要目的是获得柔软度和高延展性，但这些钢也可以在800至15000F（427至8160C）的碳化物沉淀范围内进行应力消除退火，而不会有任何后续晶间腐蚀的危险。在800至15000华氏度（427至8160摄氏度）的温度范围内，仅通过退火几个小时来缓解应变，不会导致一般耐腐蚀性显著降低，尽管在该范围内长时间加热确实会在一定程度上降低一般耐腐蚀性能。然而，正如强调的那样，在800至15000华氏度（427至8160摄氏度）的温度范围内退火不会导致晶间侵蚀的易感性。为了获得最大延展性，建议采用1800至20000F（928至10930C）的较高退火范围。

我们进行的一些质量测试包括：

只有在客户特别要求时才进行腐蚀试验

根据要求的质量标准进行化学分析测试

破坏性/机械试验拉伸|硬度|压扁|扩口|法兰

反向弯曲和再平整试验完全符合相关标准和ASTM A-450和A-530规范，确保在客户端无故障膨胀、焊接和使用

利用数字缺陷标记检测系统进行涡流检测以检测表面下的均匀性

水压试验100%水压试验根据ASTM-A 450标准进行，用于检查管道泄漏，我们可以支持20Mpa/7s的最大压力。

空气压力测试检查任何漏气迹象

目视检查钝化后，由经过培训的工作人员对每一段管道进行彻底的目视检查，以检测表面缺陷和其他缺陷

补充测试：除了上述测试外，我们还对制成品进行补充测试。在此情况下进行的测试包括：

涡流检测

O.P测试

射线照相检测

腐蚀试验

微观测试

宏观测试

IGC测试

超声波检测

液体渗透检测